Огнеупорные материалы на самом деле имеют разное применение в различных отраслях промышленности! Однако наиболее распространенные приложения находятся в следующих пяти областях.

(1) Система производства стали 

Система производства стали включает в себя такое оборудование, как конвертеры, электропечи, внешние рафинировочные печи, ковши и промежуточные промежуточные устройства.

В электропечах хорошие результаты достигаются с использованием сухих вибрирующих материалов, сборных или отлитых крышек печей или треугольных участков крышки печи;

В конвертерах и электропечах для устранения повреждений обычно используется огнеупорная аэрозольная краска. Эти методы включают ручной ремонт, мокрое, сухое или огневое напыление и разбрызгивание шлака для защиты печи.

В конвертерах для защиты печи обычно используется технология разбрызгивания шлака, а срок службы печи может достигать более 10 000 раз;

Существует множество типов рафинировочных печей вне печи.Вставная трубная футеровка устройства дегазации методом RH и устройства дегазации метода DH обычно отливается целиком из высокоалюминиевых огнеупорных отливок и имеет срок службы от 20 до 80 раз.

Ковши и промежуточные ковши являются важным вспомогательным оборудованием сталеплавильных печей, а также термическим оборудованием, потребляющим много огнеупорных материалов. Раньше ковши обычно изготавливались из обожженного кирпича, такого как глиняный огнеупорный кирпич, высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, полукремнеземный кирпич и кирпич из воскового камня, со сроком службы от 10 до 70 раз. При использовании ковшевой выдувки или непрерывной разливки слитков срок эксплуатации ковша резко снижается из-за высокой температуры выпуска и длительного времени выдержки. Поэтому различные страны придают большое значение развитию облицовочных материалов и добились значительного прогресса.

В конвертере металлургического завода используется ковш емкостью 200 т, футерованный алюминиево-магниевыми заготовками и самосыпучими материалами. Срок службы ковша составляет около 95 и 80 раз соответственно;

В конвертере металлургического завода используется ковш емкостью 300 т, футерованный высокочистыми алюминиево-магниевыми заготовками.После ремонта срок службы ковша обычно увеличивается примерно в 260 раз, а удельный расход огнеупорных материалов составляет менее 1,78 кг;

На многих сталелитейных заводах страны используются алюминиево-магниевые огнеупорные заготовки новой технологии для ковшей емкостью не более 100 т. Срок службы ковшей составляет около 90 раз, а стоимость разливки стали составляет от 5,50 до 7,50 юаней за тонну стали.

Футеровка промковша изготавливается из изоляционной плиты или магниевой краски, а шлакоудерживающая перегородка - из муллита, алюмомагнитных и магнезиальных огнеупорных заготовок, которые могут соответствовать техническим требованиям непрерывной разливки стали.

Встроенный распылитель для рафинирования вне печи, используемый для продувки ковша шлаком или распыления порошка в ковше и т. д. Зона над шлаковой линией выполнена из высокоалюминиевых огнеупорных заготовок, а зона от шлаковой линии до форсунки выполнена из низкоцементных корундовых огнеупорных заготовок, которые вибрируют в цельную оберточную футеровку.

(2) Система производства железа

Система производства чугуна включает агломерационные, коксохимические, доменные печи и вспомогательное оборудование к ним. Запальная печь ленточной агломашины изготавливается на месте из огнеупорного пластика и глины в сочетании с огнеупорными заготовками или поднимается из сборных блоков фосфорнокислотных огнеупорных заготовок, срок службы от 3 до 6 лет.

При использовании устройства линейного розжига колошник печи сильнее прижимается, условия работы печи становятся лучше.В качестве футеровки можно использовать легкие высокопрочные огнеупорные отливки или огнеупорные волокна и изделия из них, при этом получаются лучшие результаты;

Изоляционный слой свода коксовой печи, покровный слой, дверца печи и другие детали заливаются огнеупорными заготовками, а при повреждении головки печи ее ремонтируют аэрозольной краской. Кроме того, в оборудовании для сухой закалки также используются тяжелые или легкие огнеупорные отливки;

Доменная печь представляет собой оборудование непрерывного производства чугуна. Небольшие доменные печи когда-то поднимались и строились из сборных блоков алюминатного цемента и фосфатно-высокоглиноземистых огнеупорных отливок, а в настоящее время их обычно строят из алюминиево-углеродистых необожженных кирпичей на связке смолы.

Водоохлаждаемые стенки крупных доменных печей изготавливаются из карбидокремниевых отливок, а подушка печи и окружающие кирпичные швы - из огнеупорных отливок и наполнителей из нитрида кремния. Для ремонта печи используется краска, чтобы продлить срок ее службы, в результате чего возраст печи достигает 10 или даже 15 лет.

Летка доменной печи обычно блокируется рыхлой глиной Al2O3-SiC-C, чтобы обеспечить стабильную выпуск летки и нормальную работу.

Желоб доменной печи изначально был изготовлен из огнеупорного набивного материала, а расход железа на тонну материала желоба составлял около 1,1 кг. В настоящее время для литья используются малопористые плотные огнеупорные материалы, а расход чугуна за один раз достигает около 100 000 т. Суммарный расход чугуна для траншеи первого поколения составляет около 900 000 т. Расход железа на тонну огнеупорного материала составляет менее 0,38 кг. В то же время в крюках для летков доменных печей также используются самотекущие огнеупорные отливки и огнеупорные отливки без обжига.Доменные печи являются ключевым вспомогательным оборудованием доменных печей по производству чугуна.

Футеровка доменных печей средних и малых доменных печей изготавливается из сборных блоков огнеупорного литья. Горелка воздухонагревателя может быть изготовлена из сборных блоков огнеупорных заготовок или отлита на месте, а ее купол может быть отлит из заготовок для рабочей футеровки. На корпус печи большой воздухонагревательной печи напротив корпуса печи наносится слой легкой аэрозольной краски с объемной плотностью около 1,3 г/см3, а на верхнюю часть шара наносится слой кислотостойкой аэрозольной краски. для формирования общей футеровки. Такие материалы, как корундовые огнеупорные отливки, используются и заливаются на месте. , и достигаются хорошие результаты использования; в резервуарах для горячего металла торпедного типа и печах для смешивания железа обычно частично или полностью используются огнеупорные отливки, которые также могут быть отремонтированы с помощью огнеупорная аэрозольная краска, и результаты использования лучше.

(3) Система строительных материалов

Система строительных материалов включает такие промышленные сектора, как производство цемента, стекла и керамики.

Цементная печь футеруется высокоалюмофосфатным или магнезиальным и магнезиально-хромовым необожженным кирпичом со сроком службы от 6 до 18 месяцев, частично применяются также аморфные огнеупорные материалы.

Во вращающейся печи крупного цементного завода использование огнеупорных заготовок составляет от 19 до 35 %.Основные их разновидности — малоцементные огнеупорные отливки, алюминатно-цементные огнеупорные отливки, карбидокремниевые огнеупорные отливки и теплоизоляционные отливки;

В стекольной промышленности оловянная ванна на линии по производству флоат-стекла изготавливается из огнеупорного литья. Кроме того, при повреждении стекольной печи для ее ремонта используются силиконовые ремонтные материалы. При строительстве новой резервуарной печи для изоляции обычно используют кремнеземистые изоляционные отливки; для печей в керамической промышленности иногда применяют огнеупорные отливки из карбида кремния и легкие огнеупорные отливки.

(4) Система стальной прокатки

Существует много типов и большое количество промышленных печей в системах прокатки стали.Рабочая температура обычно ниже 1400°C, и все они являются пламенными печами.

Печи этой системы можно футеровать аморфными огнеупорными материалами и добиться хороших экономических результатов.

Нагревательная печь для прокатки стали футерована огнеупорным пластиком и имеет длительный срок службы. Футеровка печи полностью заливается глиной в сочетании с огнеупорными заготовками, срок ее службы обычно составляет от 4 до 10 лет.

Для печей регенеративного нагрева в качестве футеровки следует использовать микрорасширяющиеся огнеупорные отливки, эксплуатирующиеся более 2 лет и находящиеся в хорошем состоянии. Нагревательные печи из кованой стали, как правило, работают с перерывами, имеют большие перепады температуры и вибрацию.Они футерованы кирпичом и могут использоваться от 2 до 5 месяцев. Печи со связующими огнеупорными отливками могут использоваться более 2 лет.

Как мы все знаем, рабочая температура нагревательной печи для стального проката составляет <1400 ℃, и она работает с перерывами.Отечественная и зарубежная производственная практика доказала, что материал футеровки печи должен составлять Al203≤65%, а прочность на сжатие после сушки и обжига при 1400 ℃ составляет 20–25 МПа и не менее 60 МПа соответственно. Цель долговечности может быть достигнута. Потому что огнеупорные отливки с высоким содержанием алюминия и высокой прочностью обладают плохой термостойкостью и склонны к отслаиванию и растрескиванию во время использования, что влияет на срок их службы.

(5) Другие промышленные системы

В нефтехимической промышленности в трубчатых нагревательных печах используются легкие огнеупорные отливки объемной плотностью 0,5-1,0 г/см3, изготавливаемые методом ручного нанесения или напыления, срок службы около 5 лет.

Использование огнеупорной аэрозольной краски для футеровки также дало хорошие результаты. В частности, в устройствах для риформинга платины используются износостойкие огнеупорные литые изделия, которые позволяют исключить систему сеток из жаростойкой стали и черепахового панциря и увеличить срок ее службы.

Различные футеровки печей риформинга используются при температурах от 600 до 1500 ° C. Обычно используются алюминатно-цементные огнеупорные изделия, низкоцементные огнеупорные изделия и корундовые изделия со сроком службы от 3 до 6 лет;

В цветной металлургии термическое оборудование, такое как свинцово-цинковые доменные печи, флэш-печи, электролизеры и прокатные нагревательные печи, частично изготавливают из аморфных огнеупорных футеровочных материалов.

В последнее время в алюминиевых электролизерах широко используются противопроникающие огнеупорные литые материалы, при этом были достигнуты удовлетворительные результаты.В футеровке паровых котлов использование аморфных огнеупорных материалов стало относительно ранним и распространенным. Обычно используются тяжелые или легкие огнеупорные изделия из алюминатного цемента со сроком службы около 10 лет.

В котлах для выработки электроэнергии с кипящим слоем используются огнеупорные отливки с высоким содержанием алюминия, корунда и карбида кремния, а также огнеупорные пластмассы, которые обладают высокой прочностью и хорошей износостойкостью и соответствуют требованиям конструкции и использования. Кроме того, неформованные огнеупорные материалы также используются в машиностроении, огнеупорной и мусоросжигательной промышленности и добились хороших результатов.