1. Quy trình thi công cơ bản

Điểm bắt đầu nên được chọn từ đầu nóng đến đầu lạnh hoặc từ đầu thấp đến đầu cao. Các điểm làm việc phải được làm sạch và đánh dấu, và nên chọn gạch chịu lửa bằng các vật liệu khác nhau. phần nóng và lạnh. Chọn gạch đủ tiêu chuẩn. Nếu có đinh neo hoặc tấm đỡ gạch, tức là hàn đinh neo hoặc tấm đỡ gạch. Nếu có lớp cách nhiệt (chẳng hạn như tấm canxi silicat, v.v.), lớp cách nhiệt cần phải được lắp đặt trước, và vữa phải được chuẩn bị và sử dụng. Bùn vữa phải phù hợp với gạch chịu lửa, Đặt và lấp đầy các khoảng trống giãn nở trong gạch.

2. Gạch chịu lửa thường được chia thành hai loại, đó là vật liệu chịu lửa không định hình và vật liệu chịu lửa định hình. Vật liệu chịu lửa không định hình hay còn gọi là vật liệu chịu lửa đúc là các hạt bột hỗn hợp được cấu tạo từ nhiều loại cốt liệu hoặc cốt liệu và một hoặc nhiều chất kết dính Khi sử dụng phải trộn đều với một hoặc nhiều chất lỏng và có khả năng chảy lỏng mạnh, định hình vật liệu chịu lửa. , thường là gạch chịu lửa, hình dạng của nó có quy tắc tiêu chuẩn và cũng có thể được xử lý tạm thời trong quá trình thi công và cắt theo nhu cầu.

3. Việc sản xuất gạch chịu lửa tốn nhiều thời gian và công sức. Chúng chủ yếu được sử dụng trong lót ống khói, bếp lò và các bộ phận khác. Gạch chịu lửa không có khả năng chống cháy như bê tông.

4. Yêu cầu thi công gạch chịu lửa

(1) Yêu cầu đối với bùn chữa cháy: Đối với các loại bùn khác nhau, nước sạch sử dụng phải được cân chính xác và trộn đều. Bùn đã chuẩn bị không được tùy ý pha loãng với nước. Độ đầy của vữa phải lớn hơn 95% để đảm bảo các mối nối gạch dày đặc trên bề mặt. Dùng bùn để căn chỉnh những phần vỏ không thể cân chỉnh được.

(2) Gạch chịu lửa của tường nên được xây bằng các mối nối so le Khi gạch và tấm canxi silicat được nối với nhau, việc xây dựng nên được phân bổ: nên sử dụng các mối nối canxi silicat khác nhau và nên để lại các khe co giãn theo thiết kế. yêu cầu; khối xây không được lệch. Độ đầy của vữa phải đạt trên 95%, vữa thừa trên bề mặt gạch phải được loại bỏ đối với các bức tường có kết cấu bê tông gạch, các phần đúc phải phẳng và nhẵn; những viên gạch phía trên vật đúc phải đợi cho đến khi vật đúc có độ bền nhất định trước khi có thể đặt chúng.

(3) Yêu cầu đối với gạch chịu lửa khi đặt gạch: Mặt trên của lớp lót gạch phải sát hoàn toàn với bề mặt hình trụ, không để lại khoảng trống nào. Các bề mặt lớn của các viên gạch đơn liền kề phải tiếp xúc hoàn toàn với nhau. gạch phải nhỏ hơn 50% so với viên gạch ban đầu. Độ dày không nhỏ hơn 80% viên gạch ban đầu.

(4) Những lưu ý trong quá trình thi công: Không sử dụng búa trong quá trình thi công để tránh các hiện tượng sau của gạch chịu lửa: đảo ngược đầu lớn và nhỏ, vẽ, trộn, lệch.

(5), nghiêng, khớp xám không đều, leo trèo, lệch tâm, khớp giữa, khe hở, hốc, khớp gồ ghề, rắn, gạch phồng, thiếu cạnh, góc, v.v.

(6) Yêu cầu đối với tấm thép có rãnh để lát gạch: độ dày thường là 1-2 mm và phải phẳng, không bị cong, không bị xoắn và không có gờ. Chiều rộng tấm ván nhỏ hơn chiều rộng gạch khoảng 10 mm. Trong quá trình xây dựng, tấm thép không được vượt quá mép của viên gạch và không được xảy ra khoảng trống hoặc cầu nối. Cho phép tối đa một tấm thép trong mỗi đường may.

(7) Có một số lượng lớn các khoang xử lý trong bộ sấy sơ bộ, lò phân hủy và ống khói bốc lên, phải được xác định từng cái một và thi công cẩn thận. Thân hình nón phải được thi công theo từng đoạn, độ dốc của bề mặt tường nghiêng phải đảm bảo. chính xác, bề mặt lót phải nhẵn, đảm bảo nguyên liệu được luân chuyển thông suốt trong quá trình sản xuất và không bị lưu giữ nguyên liệu.

(8) Trước khi thi công trong lò, vỏ lò phải được kiểm tra toàn diện, đường tâm của thùng lò phải thẳng hàng, phần trên và dưới không đều của vỏ (đường hàn, xỉ hàn) phải được đánh bóng và các mảnh vụn trong thùng lò phải được làm sạch.

(9) Nên đặt các đường để đo trong lò: đặt đường chuẩn dọc của lò cách nhau 1,5m dọc theo chu vi và mỗi đường phải song song với trục của lò. cứ 10m, dây điều khiển thi công cách nhau 2m, đặt một đường chu vi phải song song với nhau và vuông góc với trục của lò.

(10) Yêu cầu cơ bản khi đặt gạch vào lò nung là: lớp lót gạch sát vỏ gạch và các viên gạch được liên kết chặt chẽ, các đường nối gạch thẳng, các giao điểm chính xác, các viên gạch được khóa chắc chắn, không bị bong tróc. ở đúng vị trí và chúng không bị chùng xuống hoặc trở nên rỗng. Cần đảm bảo rằng lớp lót gạch và thân lò đồng tâm một cách đáng tin cậy trong quá trình vận hành.

(11) Sau khi lát gạch chịu lửa của toàn bộ lò, lớp lót gạch phải được làm sạch kỹ lưỡng và siết chặt khi cần thiết trước khi đánh lửa. Không nên chuyển toàn bộ lớp lót gạch. Không nên chuyển lò lại sau khi siết chặt.

5. Quy tắc xây dựng vật đúc trong các môi trường khác nhau

(1) Xây dựng vào mùa đông là xây dựng khi nhiệt độ môi trường xung quanh là ±5°C. Khi nhiệt độ thấp hơn -5oC, việc xây dựng chỉ có thể được tiến hành sau khi thực hiện các biện pháp chống lạnh đáng tin cậy.

(2) Các biện pháp kỹ thuật thi công vào mùa đông phải được áp dụng trong quá trình thi công vào mùa đông. Môi trường làm việc phải kín, chắn gió, sưởi ấm và giữ ấm, nhiệt độ lớp lót sau khi xây phải được duy trì trên +5°C.

(3) Khi thi công vật liệu đúc vào mùa đông, trước tiên nên bảo quản vật liệu khô trong phòng gia nhiệt và khuấy bằng nước nóng. Nhiệt độ của hỗn hợp phải được giữ trên 10°C. Không nên thêm chất tăng tốc hóa học hoặc chất chống đông.

(4) Khi thi công trong lò vào mùa đông, trước tiên nên thi công lớp cách nhiệt để nâng cao khả năng chống đóng băng của lớp chịu lửa. Sau khi thi công, khối xây phải được phủ tấm nhựa và sau đó phủ kín bằng cỏ khô. lò nung mới xây dựng, khác Thời gian lưu giữ không dưới 10 ngày. Nghiêm cấm để khối xây đã hoàn thiện tiếp xúc với không khí lạnh.

(5) Việc thi công phải được tiến hành trong nhà vào những ngày mưa. Tất cả các vật liệu, dụng cụ vận chuyển, nơi làm việc và khối xây phải được che chắn khỏi mưa. được đóng lại, các bộ phận đúc sẵn của sàn đã hoàn thiện phải được nâng lên và che chắn, nghiêm cấm ngâm chúng trong nước.

(6) Khi nhiệt độ môi trường ≥30oC, có thể coi là xây dựng vào mùa hè. Trong thời gian thi công vào mùa hè, nhiệt độ nước và nhiệt độ vật liệu phải được kiểm soát dưới 30oC. Vật liệu tiếp xúc với nắng nóng phải được làm nguội trước khi sử dụng.

(7) Vào mùa hè, việc thi công các vật đúc nên được tiến hành càng nhiều càng tốt vào buổi sáng hoặc buổi tối. Sau khi đổ, cần che chắn kịp thời và tưới nước thường xuyên để hạ nhiệt.