耐火物は実際、さまざまな主要産業でさまざまな用途に使用されています。ただし、より一般的な用途は次の 5 つの分野です。

(1) 製鋼システム 

製鋼システムには、転炉、電気炉、外部精錬炉、取鍋、タンディッシュなどの設備が含まれます。

電気炉では、乾式振動材料、プレハブまたは現場鋳造の炉の蓋、または炉の蓋の三角形領域が良好な結果を達成しています。

転炉や電気炉では、損傷を修復するために一般に耐火性スプレーペイントが使用されます。その方法には、手動修復、湿式、乾式またはフレームスプレー、炉を保護するためのスラグの飛散などが含まれます。

転炉では、炉を保護するためにスラグ飛散技術が一般的に使用されており、炉の寿命は 10,000 倍以上に達することがあります。

炉外精錬炉には多くの種類があり、RH法やDH法脱ガス装置の挿入管ライニングは一般に高アルミニウム耐火物キャスタブルで全体が鋳造されており、寿命は20～80回です。

取鍋やタンディッシュは製鋼炉の重要な付帯設備であり、耐火物を多量に消費する熱設備でもあります。従来、取鍋は粘土耐火レンガ、高アルミナ耐火レンガ、半シリカレンガ、ろう石レンガなどの焼成レンガが一般的で、耐用年数は10～70回でした。取鍋吹き込みまたは連続鋳塊鋳造を使用する場合、出銑温度が高く滞留時間が長いため、取鍋寿命は急激に減少します。したがって、各国はライニング材料の開発を非常に重視しており、大きな進歩を遂げています。

製鉄所の転炉では 200 トンの取鍋が使用されており、この取鍋にはアルミニウムとマグネシウムのキャスタブルと自己流動性材料が使用されています。取鍋の寿命はそれぞれ約 95 回と 80 回です。

製鉄所の転炉では、高純度のアルミニウム - マグネシウムのキャスタブルで裏打ちされた 300 トンの取鍋が使用されており、修理後の取鍋の寿命は通常約 260 倍であり、耐火物の単位消費量は 1.78 kg 未満です。

全国の多くの製鉄所は、100トン以下の取鍋に新技術のアルミニウム・マグネシウム耐火キャスタブルを使用しており、取鍋の寿命は約90倍で、鋼の鋳込みコストは鋼1トン当たり5.50～7.50元である。

タンディッシュ内張りは断熱板またはマグネシウム塗料で作られ、スラグ貯留堰はムライト、アルミノ磁性、マグネシア耐火物キャスタブルで作られており、連続鋼鋳造の技術要件を満たすことができます。

炉外精錬用一体型スプレーガンで、取鍋吹きスラグや取鍋粉末噴霧などに使用します。スラグラインより上の領域は高アルミニウム耐火キャスタブルで作られ、スラグラインからノズルまでの領域は低セメントコランダム耐火キャスタブルで作られ、振動させて一体のラップライニングを形成します。

(2) 製鉄システム

製鉄システムには、焼結炉、コークス炉、高炉とその付属設備が含まれます。ベルト焼結機の点火炉は、耐火性プラスチックと粘土を耐火性キャスタブルと組み合わせて現場で製造されるか、リン酸耐火性キャスタブルのプレハブブロックで吊り上げられます。その耐用年数は 3 ～ 6 年です。

リニア点火装置を使用すると、炉頂部がより押し下げられるため、炉の作業条件が良くなり、軽量高強度耐火キャスタブルや耐火繊維及びその製品をライニングとして使用することができ、より良い結果が得られます。

コークス炉屋根断熱層、被覆層、炉扉等には耐火物キャスタブルが流し込まれており、炉頭が損傷した場合はスプレー塗料で補修します。さらに、乾式焼入れ装置では、重量または軽量の耐火キャスタブルも使用されます。

高炉は連続生産の製鉄設備です。小型高炉は、かつてはアルミン酸塩セメントとリン酸塩高アルミナ耐火キャスタブルのプレハブブロックを吊り上げて建設されていましたが、現在では一般に樹脂結合アルミニウムカーボン未焼成レンガで建設されています。

大型高炉の水冷壁は炭化ケイ素キャスタブルでできており、炉底クッションと周囲のレンガ接合部は耐火キャスタブルと窒化ケイ素フィラーでできています。炉内壁が損傷した場合は、耐火圧入材と耐火スプレーが使用されます。寿命を延ばすために塗料を使用して炉の寿命を延ばします。

高炉の出銑口は通常、安定した出銑口と通常の操業を確保するために、緩い Al2O3-SiC-C 粘土で塞がれています。

高炉の出湯トラフは当初耐火性の突き固め材で作られており、トラフ材1トン当たりの鉄消費量は約1.1kgでした。現在、鋳造には低気孔密度の耐火物が使用されており、一度の鉄流量は約10万トンに達します。第一世代トレンチの累積鉄流量は、耐火物1トンあたり約90万トンです。 0.38kg未満。同時に、自己流動性耐火キャスタブルや無焼成耐火キャスタブルは、製鉄高炉の重要な付属設備である高炉出水栓フックにも使用されています。

中型および小型の高炉の熱炉ライニングは、耐火性キャスタブルのプレハブブロックで作られています。熱風ストーブバーナーは、耐火性キャスタブルのプレハブブロックで構築することも、現場で注入することもでき、そのドームは作業用ライニング用のキャスタブルで鋳造することができます。大型熱風ストーブの本体は、炉殻に対して体積密度約 1.3g/cm3 の軽量スプレー塗料で作られており、ボールの上部には耐酸性のスプレー塗料の層が吹き付けられ、全体が形成されています。コランダム耐火キャスタブルなどの材料が現場で使用され、良好な使用結果が得られています。魚雷型溶銑タンクや鉄混合炉は、一般に耐火キャスタブルを部分的または全体的に使用しており、耐火スプレーペイントで修理することもできます。使用結果も良くなります。

(3) 建材システム

建材システムには、セメント、ガラス、セラミックなどの産業部門が含まれます。

セメント窯は高リン酸アルミニウムまたはマグネシアおよびマグネシアクロム未焼成レンガで内張りされており、耐用年数は 6 ～ 18 か月です。一部、非晶質耐火物も使用されます。

大規模セメント工場のロータリーキルンにおける耐火キャスタブルの使用率は、主に低セメント耐火キャスタブル、アルミネートセメント耐火キャスタブル、炭化ケイ素耐火キャスタブル、断熱キャスタブルなどです。

ガラス産業では、フロートガラス生産ラインの錫浴は耐火性キャスタブルで作られています。また、ガラス槽窯が破損した場合にはシリコン補修材を使用して補修を行っております。断熱用に新しいタンクキルンを建設する場合、一般に珪質断熱キャスタブルが使用されますが、窯業の窯では炭化ケイ素耐火キャスタブルや軽量耐火キャスタブルが使用されることがあります。

(4) 鋼圧延システム

鋼の圧延システムには多くの種類と大量の工業炉があり、その運転温度は一般に 1400°C 以下であり、それらはすべて火炎炉です。

このシステムのキルンは非晶質耐火物で内張りすることができ、良好な経済的結果を達成しています。

鋼製圧延加熱炉は耐火プラスチックで内張りされており、長寿命です。炉の内張りは耐火物キャスタブルと組み合わせた粘土で全体を流し込み、その耐用年数は通常4～10年です。

蓄冷式加熱炉の場合、炉内張りとして微膨張耐火物キャスタブルを使用する必要があります。これらは 2 年以上使用されており、良好な状態です。鍛鋼製加熱炉は一般に断続的で温度変化が大きく、振動があるため、耐火物を接着したものは2～5ヶ月使用可能です。

周知のとおり、鋼圧延加熱炉の運転温度は1400℃未満であり、断続的に運転されます。国内外の生産慣行により、炉内ライニング材料はAl203≦65%、乾燥および焼成後の圧縮強度は必要であることが証明されています。 1400℃はそれぞれ20～25Mpa、60Mpa以上で長寿命の目的を達成できます。アルミニウム含有量が高く、強度が高い耐火キャスタブルは耐熱衝撃性が低く、使用中に剥離や亀裂が発生しやすく、耐用年数に影響します。

(5) その他の産業システム

石油化学産業における管状加熱炉は、体積密度 0.5 ～ 1.0 g/cm3 の軽量耐火キャスタブルを使用し、手作業で塗布または吹き付けによって構築されます。耐用年数は約 5 年です。

ライニングに耐火スプレー塗料を使用することも良好な結果をもたらしました。特に、白金改質装置には耐摩耗性耐火物キャスタブルが使用されており、耐熱鋼の亀甲メッシュシステムを廃止し、耐用年数を向上させることができます。

各種改質炉ライニングは600～1500℃の温度で使用され、一般にアルミネートセメント耐火キャスタブル、低セメント耐火キャスタブル、コランダムキャスタブルが使用され、耐用年数は3～6年です。

非鉄冶金産業では、鉛亜鉛密閉高炉、自溶炉、電解槽、圧延加熱炉などの熱設備の一部が非晶質耐火ライニング材で作られています。

最近では、耐貫通耐火キャスタブルがアルミニウム電解槽で広く使用されており、蒸気ボイラーのライニングでは、非晶質耐火材料の使用が比較的早くから一般的に行われ、満足のいく結果を達成しています。一般に、アルミン酸塩セメントの重耐火物または軽耐火物キャスタブルが使用され、耐用年数は約 10 年です。

流動層発電ボイラーは、高アルミニウム、コランダム、SiC の耐火キャスタブルおよび耐火プラスチックを使用しており、高い強度と優れた耐摩耗性を備えており、設計と使用の要件を満たしています。また、不定形耐火物は機械産業、耐火物産業、廃棄物焼却産業でも使用され、高い実績を上げています。