내화 재료는 실제로 다양한 주요 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다! 그러나 보다 일반적인 응용 분야는 다음 5개 분야에 있습니다.

(1) 제강 시스템 

제강 시스템에는 전로, 전기로, 외부 정련로, 레이들, 턴디시 등의 장비가 포함됩니다.

전기로에서는 건식 진동 재료, 조립식 또는 현장 타설로 뚜껑 또는로 뚜껑 삼각형 영역이 좋은 결과를 얻었습니다.

전로와 전기로에서 내화 스프레이 페인트는 일반적으로 손상을 수리하는 데 사용됩니다. 이 방법에는 노를 보호하기 위한 수동 수리, 습식, 건식 또는 화염 분사 및 슬래그 튀김이 포함됩니다.

전로에서는 일반적으로 용광로를 보호하기 위해 슬래그 튀김 기술이 사용되며 용광로 수명은 10,000배 이상에 달할 수 있습니다.

로 외부에는 다양한 유형의 정련로가 있습니다. RH 방식 및 DH 방식 탈기 장치의 삽입된 튜브 라이닝은 일반적으로 고알루미늄 내화 캐스터블로 전체적으로 주조되며 수명은 20~80배입니다.

레이들과 턴디시는 제철로의 중요한 부대설비이자, 내화물을 많이 소모하는 열설비이기도 하다. 과거 국자는 일반적으로 점토 내화 벽돌, 고 알루미나 내화 벽돌, 반 실리카 벽돌, 왁스 석재 벽돌과 같은 내화 벽돌로 제작되었으며 수명은 10 ~ 70 배였습니다. 레이들 블로잉이나 연속 잉곳 주조를 사용하는 경우, 높은 태핑 온도와 긴 체류 시간으로 인해 레이들 수명이 급격히 감소합니다. 따라서 각국에서는 라이닝 소재의 개발에 큰 중요성을 부여하고 상당한 진전을 이루었습니다.

철강 공장의 변환 장치는 알루미늄-마그네슘 캐스터블과 자체 흐름 재료가 늘어선 200톤의 레이들을 사용합니다. 레이들의 수명은 각각 약 95배와 80배입니다.

철강 공장의 변환 장치는 고순도 알루미늄-마그네슘 캐스터블이 라이닝된 300t 레이들을 사용합니다. 수리 후 레이들 수명은 일반적으로 약 260배이며 내화 재료의 단위 소비량은 1.78kg 미만입니다.

전국의 많은 철강 공장에서는 100톤 이하의 국자를 위한 신기술 알루미늄-마그네슘 내화 캐스터블을 사용합니다. 국자는 약 90배의 국자 수명을 가지며 강철을 붓는 비용은 강철 1톤당 5.50~7.50위안입니다.

턴디쉬 라이닝은 단열 보드 또는 마그네슘 페인트로 만들어지며 슬래그 유지 웨어는 뮬라이트, 알루미늄 자석 및 마그네시아 내화물 캐스터블로 만들어지며 이는 연속 강철 주조의 기술적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

로 외부 정련용 일체형 스프레이 건으로 슬래그를 부는 레이들이나 파우더 스프레이 등에 사용됩니다. 슬래그 라인 위의 영역은 고알루미늄 내화 캐스터블로 만들어지고, 슬래그 라인에서 노즐까지의 영역은 저시멘트 강옥 내화 캐스터블로 만들어지며, 진동되어 일체형 랩 라이닝으로 형성됩니다.

(2) 제철시스템

제철 시스템에는 소결, 코크스, 용광로 및 보조 장비가 포함됩니다. 벨트 소결 기계 점화로는 내화성 캐스터블과 결합된 내화성 플라스틱 및 점토로 현장에서 제작되거나 인산 내화성 캐스터블의 조립식 블록으로 들어 올려집니다. 수명은 3~6년입니다.

선형 점화 장치를 사용하면 노 상단이 더 많이 눌려지고 노의 작업 조건이 좋아집니다. 경량 고강도 내화 캐스터블 또는 내화 섬유 및 그 제품을 라이닝으로 사용할 수 있으며 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

코크스 오븐 지붕 단열층, 피복층, 퍼니스 도어 및 기타 부품에 내화성 캐스터블을 붓습니다. 퍼니스 헤드가 손상되면 스프레이 페인트를 사용하여 수리합니다. 또한 건식 담금질 장비는 무겁거나 가벼운 내화물 캐스터블도 사용합니다.

고로는 연속 생산 제철 장비입니다. 소형 용광로는 한때 조립식 알루미네이트 시멘트 블록과 인산염 고알루미나 내화성 캐스터블을 사용하여 건설되었으며 현재는 일반적으로 수지 결합 알루미늄 탄소 미연소 벽돌로 건설됩니다.

대형 용광로의 수냉식 벽은 탄화규소 캐스터블로 제작되고, 노 바닥 쿠션과 주변 벽돌 접합부는 내화 캐스터블과 질화규소 충전재로 제작됩니다. 노 라이닝이 손상되면 내화 압입재와 내화 스프레이가 사용됩니다. 페인트는 사용 수명을 연장하기 위해 수리하는 데 사용되며, 노 수명은 10년 또는 심지어 15년에 이릅니다.

고로 탭홀은 일반적으로 느슨한 Al2O3-SiC-C 점토로 막혀 안정적인 탭홀 탭핑과 정상 작동을 보장합니다.

고로 탭 트러프는 원래 내화 래밍 재료로 만들어졌으며 홈통 재료 1톤당 철 소비량은 약 1.1kg이었습니다. 현재 주조에는 저공밀도 내화물이 사용되며, 1세대 트렌치의 누적 철 유량은 내화물 1톤당 약 90만 톤에 달합니다. 0.38kg 미만. 동시에 자체 유동 내화 캐스터블과 굽지 않는 내화 캐스터블도 고로 탭 후크에 사용됩니다. 열풍 스토브는 제철 용광로의 핵심 부속품 장비입니다.

중소형 용광로의 열간 용광로 라이닝은 조립식 내화 캐스터블 블록으로 만들어집니다. 열풍 스토브 버너는 조립식 내화 캐스터블 블록으로 제작하거나 현장에서 타설할 수 있으며 돔은 작업 라이닝용 캐스터블을 사용하여 주조할 수 있습니다. 대형 열풍로의 본체는 용광로 껍질에 약 1.3g/cm3의 부피 밀도를 갖는 경량 스프레이 페인트로 제작되었으며, 볼 상단에 내산성 스프레이 페인트 층을 분사하여 전체적인 형태를 형성했습니다. 강옥 내화 캐스터블과 같은 재료가 현장에 사용되어 좋은 사용 결과를 얻었습니다. 어뢰형 고온 금속 탱크 및 철 혼합로는 일반적으로 내화 캐스터블을 부분적으로 또는 전체적으로 사용하며 내화성 스프레이 페인트로 수리할 수도 있습니다. 그리고 사용 결과가 더 좋습니다.

(3) 건축자재 시스템

건축자재 시스템에는 시멘트, 유리, 세라믹 등의 산업 부문이 포함됩니다.

시멘트 가마에는 고함량 인산알루미늄 또는 마그네시아 및 마그네시아-크롬 미연 벽돌이 늘어서 있으며, 부분적으로는 비정질 내화물도 사용됩니다.

대형 시멘트 공장의 회전식 가마에서 내화 캐스터블의 사용량은 19%~35%입니다. 주요 품종은 저시멘트 내화 캐스터블, 알루미네이트 시멘트 내화 캐스터블, 탄화규소 내화 캐스터블 및 단열 캐스터블입니다.

유리 산업에서 플로트 유리 생산 라인의 주석 욕조는 내화성 캐스터블로 만들어집니다. 또한, 유리탱크 가마가 파손된 경우에는 실리콘 보수재를 사용하여 보수하고 있습니다. 단열을 위해 새로운 탱크 가마를 건설할 때 일반적으로 규산질 단열 캐스터블이 사용됩니다. 세라믹 산업의 가마에는 탄화규소 내화 캐스터블과 경량 내화 캐스터블이 사용되기도 합니다.

(4) 철강 압연 시스템

철강 압연 시스템에는 다양한 유형과 대량의 산업용 로가 있으며 작동 온도는 일반적으로 1400°C 미만이며 모두 화염로입니다.

이 시스템의 가마는 무정형 내화물로 라이닝될 수 있으며 좋은 경제적 결과를 얻었습니다.

강철 압연 가열로는 내화 플라스틱으로 라이닝되어 있으며 수명이 길다. 용광로 라이닝은 내화성 캐스터블과 결합된 점토로 완전히 채워지며, 수명은 일반적으로 4~10년입니다.

축열식 가열로는 미세 팽창 내화 캐스터블을 로 라이닝으로 사용해야 합니다. 2년 이상 사용되었으며 상태가 양호합니다. 단조강 가열로는 일반적으로 간헐적으로 작동하며 온도 변화가 크고 진동이 있습니다. 벽돌을 덧대어 2~5개월 동안 사용할 수 있습니다.

우리 모두가 알고 있듯이 철강 압연 가열로의 작동 온도는 <1400 ℃이며 간헐적으로 작동합니다. 국내외 생산 관행에 따르면 로 라이닝 재료는 Al203≤65 %이어야하며 건조 및 연소 후 압축 강도는 다음과 같습니다. 1400℃는 각각 20~25Mpa, 60Mpa 이상으로 장수명 목적을 달성할 수 있습니다. 알루미늄 함량이 높고 강도가 높은 내화 캐스터블은 열충격 저항성이 낮고 사용 중에 벗겨지거나 균열이 발생하기 쉬워 수명에 영향을 미치기 때문입니다.

(5) 기타 산업 시스템

석유화학 산업에서 관형 가열로는 부피 밀도가 0.5~1.0g/cm3인 경량 내화 캐스터블을 사용하며, 이는 수동 도포 또는 스프레이 방식으로 제작됩니다. 수명은 약 5년입니다.

라이닝에 내화성 스프레이 페인트를 사용하는 것도 좋은 결과를 얻었습니다. 특히, 내마모성 내화 캐스터블은 백금 개질 장치에 사용되어 내열강 대모갑 메쉬 시스템을 제거하고 수명을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 개질로 라이닝은 600~1500°C의 온도에서 사용됩니다. 일반적으로 알루미네이트 시멘트 내화 캐스터블, 저시멘트 내화 캐스터블 및 커런덤 캐스터블이 사용되며 수명은 3~6년입니다.

비철 야금 산업에서 납-아연 밀봉 용광로, 플래시 용광로, 전해조 및 압연 가열로와 같은 열 장비는 부분적으로 비정질 내화 라이닝 재료로 만들어집니다.

최근에는 알루미늄 전해조에 침투 방지 내화 캐스터블이 널리 사용되어 만족스러운 결과를 얻었습니다. 증기 보일러의 라이닝에서는 비정질 내화 재료의 사용이 비교적 초기에 일반적입니다. 일반적으로 알루미네이트 시멘트 중질 또는 경량 내화성 캐스터블이 사용되며, 사용 수명은 약 10년입니다.

유동층 발전 보일러는 고알루미늄, 강옥, SiC 내화 캐스터블 및 내화 플라스틱을 사용하며 강도가 높고 내마모성이 우수하며 설계 및 사용 요구 사항을 충족합니다. 또한, 비정형 내화물은 기계, 내화물 및 폐기물 소각 산업에도 사용되어 좋은 결과를 얻었습니다.