1. 炉部の耐火レンガ構造

炉部分はガス発生器の主要部分であり、耐火レンガ構造は耐火性、耐摩耗性、高温強度、耐化学腐食性に優れている必要があります。一般に、炉の内壁は耐高温性のボーキサイト耐火レンガで構築されており、耐火レンガ間のレンガ接合部の焼損やオーバーフローの発生を避けるために、耐火レンガ間の接合部が一定の基準を満たす必要があります。

2. 炉屋根、炉口、ボイラー部の耐火レンガ構造

ガス発生器では、炉頂部、炉口、ボイラーなどの部品は、高温の排ガスによる腐食、熱応力、熱衝撃などに耐える必要があり、高品質、高強度の材質を選択する必要があります。ボイラーは耐火レンガで作られています。特に炉口位置は高温ガスにより長時間にわたって流され続けるため、耐火煉瓦や煉瓦同士の接合部の防食性能やシール性能には特に注意が必要です。

3. ガスパイプラインの耐火レンガ構造の一部

ガス発生器において、ガス配管は炉本体にガスを輸送するメイン配管であり、その配管部品には高温、高圧、高速衝撃などに耐える耐火物性の高い耐火レンガを選択する必要があります。 - ガス管内のガスの強度の影響。同時に、ガスパイプラインセクションの耐火レンガ構造の設計では、日常のメンテナンスと交換を容易にするために、柔軟性と分解性も考慮する必要があります。

要約すると、ガス発生器の耐火レンガ構造の設計が、正常な動作を確保するための鍵となります。実際の用途では、最適な結果を達成するには、高品質の耐火材料を選択し、ガス発生器の特性と特定の要件に従って構造を合理的に設計する必要があります。